合成維生素E重結(jié)晶過濾洗滌干燥三合一

發(fā)布時間：2022-07-12

       維生素E琥珀酸酯是天然的維生素E衍生物，它是由琥珀酸與α-生育酚的6位羥基經(jīng)過酯化而成，其不僅保留α-生育酚的生物活性，研究表明維生素E琥珀酸酯具有良好的抗腫瘤活性，可以預(yù)防治療等胃癌、白血病、前列腺癌、胰腺癌、乳腺癌、大腸癌等多種腫瘤。作為維生素E的固體形式，在醫(yī)藥、保健品、食品、化妝品中用途更加廣泛。在歐美等發(fā)達(dá)國家，維生素E琥珀酸酯在健康食品中的應(yīng)用非常普遍，幾乎所有片劑和硬質(zhì)膠囊形式的營養(yǎng)補(bǔ)充劑中使用的維生素E均為維生素E琥珀酸酯。

       過濾洗滌干燥機(jī)簡稱“三合一”。是在密閉容器內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥等工藝過程的設(shè)備。國外在上世紀(jì)60年代開發(fā)應(yīng)用，由于進(jìn)口設(shè)備價格昂貴，國內(nèi)制藥、食品、化工行業(yè)應(yīng)用較少。根據(jù)市場需求和客戶要求，我公司進(jìn)行了大量的設(shè)計(jì)研發(fā)工作，終于研制成功了錐形過濾洗滌干燥三合一多功能設(shè)備，并成功申請專利(專利號：202022908020.2、202022906527.4)，打破國外壟斷、實(shí)現(xiàn)了裝備技術(shù)性能的較大改進(jìn)，使三合一設(shè)備價格大大降低。
       由于維生素E琥珀酸酯生產(chǎn)中使用到有機(jī)溶劑，存在一定的安全及職業(yè)健康風(fēng)險，傳統(tǒng)工藝設(shè)備為間歇式生產(chǎn)，員工勞動強(qiáng)度較大，迫切需求改善生產(chǎn)條件，降低安全風(fēng)險。無錫雙瑞將新型過濾洗滌干燥三合一運(yùn)用維生素E琥珀酸酯生產(chǎn)，成功替代了離心機(jī)、沸騰干燥機(jī)的常規(guī)工藝，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益，生產(chǎn)更加符合GMP要求規(guī)范。

維生素E衍生物老生產(chǎn)工藝流程分析
       d-α-生育酚與琥珀酸經(jīng)酯化，重結(jié)晶，甩濾，粉碎、烘干，制備得維生素E琥珀酸酯，原工藝采用離心機(jī)甩濾、洗滌，濾餅經(jīng)搖擺顆粒機(jī)粉碎，再用沸騰干燥機(jī)進(jìn)行干燥。此工藝流程的有以下缺點(diǎn)：
      (1) 安全風(fēng)險高
       使用離心機(jī)甩濾，由于離心機(jī)所處理的物料是易燃易爆的，這就易引起燃燒爆炸事故的發(fā)生。又因其轉(zhuǎn)速高，如操作不慎或違章作業(yè)，與轉(zhuǎn)動著的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料接觸，將造成手指、手臂截?cái)嗍鹿�。此外，由于種種原因引起的轉(zhuǎn)鼓破裂、轉(zhuǎn)鼓位移、人孔蓋板飛出等也會造成嚴(yán)重的人員傷亡事故。
      (2) 環(huán)境污染大
      由于濕品含40％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的溶劑，經(jīng)過沸騰干燥后揮發(fā)到大氣中，不能有效回收，環(huán)境污染大。
      (3) 無法密閉生產(chǎn)，不符合GMP
      甩濾、粉碎、干燥各個步驟之間需要轉(zhuǎn)料操作,自動化水平低，每班操作需要人員較多，轉(zhuǎn)料操作時有溶劑、粉塵等職業(yè)病風(fēng)險，異物控制等質(zhì)量控制難點(diǎn)，GMP管理難度大。
     (4) 占地面積大
     老工藝布置需要離心機(jī)、搖擺顆粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)配套，生產(chǎn)設(shè)備占地面積較大。

維生素E衍生物新工藝流程——新型過濾洗滌干燥三合一
      d-α-生育酚與琥珀酸經(jīng)酯化，重結(jié)晶后，進(jìn)入三合一，在同一設(shè)備內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥，干燥得到成品。
     (1) 過濾工藝
     將結(jié)晶液加入三合一內(nèi)，三合一通氮?dú)饧訅哼^濾，為加快過濾，還可以在濾液罐中抽真空。如發(fā)現(xiàn)濾餅漏氣(及裂縫)時，可以降低攪拌槳反轉(zhuǎn)將濾餅表面平料。
     (2) 洗滌工藝
     過濾結(jié)束后，加溶劑洗滌，可以將濾餅結(jié)晶表面的殘留母液洗滌干凈，以去除雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
     (3) 干燥工藝
     過濾結(jié)束后，開啟三合一攪拌，開啟真空系統(tǒng)，將濾餅所含的溶劑進(jìn)行干燥，為加快干燥速度，可以在三合一夾套內(nèi)通熱水進(jìn)行加熱。干燥時配備溶劑回收系統(tǒng)，將溶劑干燥后排出的蒸氣進(jìn)入冷凝回收裝置，溶劑冷凝后可以進(jìn)行套用，減少了溶劑損耗。干燥結(jié)束后，取樣檢測合格，即可得到產(chǎn)品。

過濾洗滌干燥三合一應(yīng)用于維生素E衍生物生產(chǎn) 技術(shù)優(yōu)勢
      多功能過濾洗滌干燥機(jī)可以在同一容器內(nèi)進(jìn)行過濾、洗滌和干燥全過程連續(xù)密閉操作，自動出料，與傳統(tǒng)工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn)：
      (1) 生產(chǎn)工藝流程全密閉
      從結(jié)晶開始到干燥結(jié)束的全封閉生產(chǎn)流程，該套設(shè)備是一個全封閉運(yùn)行的系統(tǒng)，生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規(guī)范，消除了粉塵揮發(fā)因素，使異物污染得到控制、降低了微生物污染的風(fēng)險。
      (2) 安全有保障
      使用過濾洗滌干燥機(jī)替代離心機(jī)甩濾，消除了離心機(jī)的安全風(fēng)險。過濾洗滌干燥機(jī)在過濾過程中可以充氮?dú)獗Ｗo(hù)，安全風(fēng)險低。由于此生產(chǎn)系統(tǒng)全封閉運(yùn)行，能完全避免生產(chǎn)過程中溶劑對操作環(huán)境空氣的污染，同時能減少因與毒性物質(zhì)接觸而導(dǎo)致操作人員中毒事故的發(fā)生。在安全和職業(yè)健康呼聲日益高漲的今天，這一優(yōu)點(diǎn)更顯得重要。
      (3) 更加環(huán)保
      因?yàn)檎麄�生產(chǎn)系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作，因此物料和溶媒可以近乎100%的完全回收，避免因物料遺漏、殘留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費(fèi)，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益，特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。
     (4) 操作簡單，自動化程度高
     各流程分階段進(jìn)行，安全措施齊全，操作人員經(jīng)過簡單培訓(xùn)，即可以完成操作，而且大大減輕了勞動強(qiáng)度。
     (5) 產(chǎn)品質(zhì)量提高
     由于此設(shè)備在洗滌操作時可以對濾餅進(jìn)行重新攪拌混懸，使濾餅中的雜質(zhì)可以得到清洗，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
     (6) 利用同一系統(tǒng)可完成所有操作
     過濾、洗滌、干燥能在同一套系統(tǒng)中完成，廠房空間也得到了利用，在寸土寸金的時代，減少占地面積就可節(jié)約大量資金投入。
     (7) 清潔生產(chǎn)
     過濾洗滌干燥機(jī)可密閉運(yùn)行，并且裝配有粉塵捕集器，完全收集干燥后產(chǎn)生的粉塵，能滿足高潔凈度的生產(chǎn)操作要求。
     (8) 實(shí)現(xiàn)在線清洗
     過濾洗滌干燥機(jī)配有噴淋球，可輕松實(shí)現(xiàn)在線清洗操作，較傳統(tǒng)設(shè)備相比可減少清洗時的溶劑揮發(fā)和安全風(fēng)險。

      在年產(chǎn)200噸的維生素E琥珀酸酯生產(chǎn)線，采用無錫雙瑞的三合一設(shè)備后，減少了大量溶劑損耗，降低了安全風(fēng)險，提高了自動化水平，減少了操作人員，年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益200萬以上。由于設(shè)備密閉操作，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，且占地面積小，表明過濾洗滌干燥機(jī)的使用取得了良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益，生產(chǎn)更加符合GMP要求規(guī)范。
      維生素E衍生物生產(chǎn)中使用到有機(jī)溶劑，傳統(tǒng)工藝設(shè)備為間歇式生產(chǎn)，員工勞動強(qiáng)度較大，迫切需求改善生產(chǎn)條件，降低安全風(fēng)險。無錫雙瑞將新型過濾洗滌干燥三合一運(yùn)用維生素E琥珀酸酯生產(chǎn)，成功替代了離心機(jī)、沸騰干燥機(jī)的常規(guī)工藝，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益，生產(chǎn)更加符合GMP要求規(guī)范。