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目前，國內(nèi)金鹽銀鹽后處理的主要工藝是氨氣氨浸分銀后再用水合肼進行還原沉淀，還原過程中有大量的氨氣生成并溶解在在沉淀后液中，使用傳統(tǒng)壓濾機因其開放性導致大量氨氣散排空氣中，污染現(xiàn)場生成環(huán)境，造成環(huán)保問題，同時傳統(tǒng)板框壓濾機的密閉性較差，吹風干燥的作用有限，造成粗銀粉含水量較高，不利于后續(xù)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，因此如何減少過濾過程中的氨氣散排，同時降低粗銀粉中的含水量，成為著重需要解決的問題。

為了滿足粗銀粉后處理生產(chǎn)日益嚴格的環(huán)保要求，無錫市雙瑞機械有限公司研制設(shè)計的新型金鹽銀鹽結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機，代替現(xiàn)有板框壓濾機進行粗銀粉的過濾、洗滌、干燥等操作工序。經(jīng)過一段時間的試運行，在實際生產(chǎn)中的應用實踐證明，新型三合一設(shè)備可顯著的降低了現(xiàn)場氨氣濃度，取得了良好的效果。

除了在實踐過程中已發(fā)現(xiàn)并且解決的問題，還有部分未解決的問題簡述如下 ：
    問題一：反應釜軸封密封不嚴，因一體機為后期采購加裝設(shè)備，前期設(shè)計階段反應釜未進行壓力設(shè)計，導致后期改造之后，反應釜動密封處密封不嚴，影響反應釜加壓過程，且對反應釜攪拌槳正常工作有一定影響。
    問題二：一體機排液管道較長，管道進出口垂直落差較大，且一體機出液口處于低位，在管道內(nèi)濾液的作用下，導致一體機出液口阻力更大，不利于過濾的進行，延長過濾時間，影響生產(chǎn)的順利進行的同時在一體機出液口處易造成細小顆粒沉積并堵塞管道。

    問題三：一體機手動放料閥門在每鍋一體機做完后打開并清理，否則銀粉附著在內(nèi)壁導致閥門無法嚴格密封，有漏液風險。此步驟操作量較大且操作過程中會有少量氨氣逸散，局部氨氣濃度較高，造成環(huán)境污染的同時對現(xiàn)場操作人員有一定影響。

    針對問題1、2，需要通過設(shè)計來解決，初步想法是將反應釜，一體機，后液地坑，設(shè)計成上中下三級結(jié)構(gòu)，讓反應釜放液至一體機，一體機放液至后液地坑，過程中均不會有較大阻力，同時可以降低生產(chǎn)所需風壓，使現(xiàn)有反應釜滿足使用需求。
    針對問題3，由于需要保證密封的嚴密性，與廠家經(jīng)過一段時間的溝通后暫時還未發(fā)現(xiàn)一種較好的閥門結(jié)構(gòu)能夠很好的解決嚴密性的同時又方便開關(guān)清理，初步想法是在出料口附近增設(shè)一趟水管，并配高壓水槍，每次出料完畢后，通過高壓水槍噴射水流將閥門管道內(nèi)壁上的附著銀粉沖刷干凈，之后閥門能完全關(guān)閉，從而解決每次需要拆卸螺絲，打開閥門才能將銀粉清理干凈的情況。

金鹽銀鹽結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機 今后改進方向

    在基本解決氨氣散排與銀粉含水量問題以后，改進方向主要有以下兩點。
   (1)盡量壓縮作業(yè)時間，目前一體機根據(jù)物料情況不同，處理1反應釜物料時間在1.2～1.6h之間，現(xiàn)有板框壓濾機處理2反應釜物料時間在1.5～2h左右，根據(jù)我廠現(xiàn)行作息時間，一體機處理能力稍顯不足，所以將一體機處理1反應釜物料作業(yè)時間壓縮至0.6到0.8h，使其更加符合實際生產(chǎn)需求，變得尤為重要。
   (2)作業(yè)全流程自動化控制，一體機本身可以通過設(shè)定完成自動化控制，但為了解決生產(chǎn)中遇到的實際問題，在作業(yè)流程中加入了反應釜相關(guān)閥門的控制步驟，因為反應釜上相關(guān)閥門大多為手動控制閥門，所以無法直接與一體機形成聯(lián)動，達到自動控制。同時一體機本身的操作流程相對于傳統(tǒng)板框壓濾機來說更為復雜，對于精細化操作要求也更高，如果能做到全流程自動化控制，對于減少人為操作產(chǎn)生的失誤，以及生產(chǎn)的順利進行，都有非常大的幫助與益處。

金鹽銀鹽結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機客戶使用現(xiàn)場：

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